记者 丁晓锋 黄婉晶

　　“去年9月，我们实现产品量产，截至去年12月底，三个月时间做出2200万元的销售额。今年的生产任务已经排到了年底，保守估计，今年全年可以实现5000万元以上的销售额。”日前，记者来到浙江天雄工业技术有限公司，公司副总工程师徐君向记者介绍了该企业的成长历程。

　　天雄工业技术有限公司成立于2019年9月，是一家专注于增材制造、复杂机械加工等先进制造工艺，面向航空、航天、航海等高端制造领域的高新技术企业，公司门口，一块“中国航天科工二院3D打印中心（新昌）生产基地”的牌子十分醒目。作为我县重点引进、培育和孵化的科创型企业之一，该公司以中国航天科工二院相关科研团队为依托，在我县相关政策的扶持推动下，深耕航空航天领域，充分发挥3D打印技术优势，为科研院所、研发单位提供配套生产，形成从高端设计、先进制造到精准检测的产品研制全流程生产闭环，企业发展势头良好。

　　走进恒温恒湿的生产车间，数台3D打印设备分列两旁，3D打印操作工张福军正在查看各台设备的生产参数。他告诉记者，这些设备均从德国原装进口，自动化程度高，仅需两名工人就能完成全车间设备的生产管理。除生产效率较高外，3D打印技术还有着传统铸造、锻造技术难以比拟的优势。据徐君介绍，该公司的大部分产品都采取中空点阵轻量化设计，具有抑振、散热、吸音等功能，可实现结构功能一体化。按照传统机械生产工艺，这类零部件需要先做出中空的下半部，再将顶部的“盖子”拼合上，采取3D打印工艺，可以实现无缝一体成型，提升零部件强度。同时，3D打印的精度也比传统工艺高很多。“我们的一些零部件由金属粉末层通过激光选区熔化的工艺方式构成，这样的精细结构，传统的工业技术根本无法实现。”徐君说，3D打印工艺则是将每层0.03毫米的原材料粉末以激光焊接的方式逐层叠加，不规则的部分也能一体成型，提高了材料利用率和生产效率，精度控制在0.1毫米，远高于传统铸件的精度。

　　徐君告诉记者，公司的研发团队来自中国航天科工二院，该公司的3D打印设备操作人员、工艺管理工程师、生产管理人员等均在中国航天科工集团3D打印中心接受过操作技能、质量体系等方面培训。“经过一年多的发展，公司研发团队目前已具备初步自主研发能力，日后，我们还将进一步与中国航天科工二院加强研发对接，以进一步提升企业的创新软实力。”