在采访中，记者了解到，李恩民于2005年毕业于桂林医学院生物技术专业，同年进入新昌制药厂抗生素分厂工作，担任盐酸万古霉素原料药车间技术员，从事盐酸万古霉素产品的工艺开发和生产管理。6年间，他一直勤勤恳恳，勇于创新，从一个普通技术员到车间副主任、车间主任，不断展现着个人才华，实现他的人生价值。 

　　李恩民回忆道，刚进制药厂时，他被分配在抗生素分厂306车间，第一份工作就是准备车间迎接德国官方审计。当年，新昌制药厂在国外GMP审计方面还处于起步阶段，德国人的严谨态度众所周知，要想通过审计非常困难。为此，他连续三个月加班加点，整理文件，整改车间现场等。功夫不负有心人，终于顺利通过德国审计。 

　　随着制药厂盐酸万古霉素市场的不断扩大，厂里决定扩建盐酸万古霉素生产车间，李恩民参与了新车间的设计、安装和调试工作。新车间顺利投产后，他被任命为新车间副主任。在生产之初，车间遇到了很多的困难，提取收率一直上不去。李恩民每天泡在车间里，与员工、技术人员讨论原因，终于找到了问题所在。经过多次改造后，提取收率大幅提高，比老车间提高了20%以上。2007年12月，车间面临最重要的一次美国FDA审计。美国FDA审计是国际上最严厉的GMP审计，如果通过，产品将在国际上通行无阻。要达到美国人的要求，很多细节都要重新整改，包括文件和车间的设备、环境等等。李恩民与员工一起动手整改。中午不休息，就在办公室做文件。晚上也到厂里加班，加到12点才回家是常事，双休日几乎没休息过一天。就这样，整整持续了3个月，一直到审计通过，他才松了一口气。这次的成功，使新昌制药厂的盐酸万古霉素在国际上有了更大的竞争优势，对公司来说具有里程碑的意义。 

　　2008年底，李恩民被任命为309车间主任，全面负责盐酸万古霉素发酵、提取、精烘包整条生产线的生产管理。李恩民时刻记挂着车间的安全，有好几次半夜电闪雷鸣，李恩民二话不说就去厂里看情况；下雪天怕管道会冻住，也要去厂里查看……越是恶劣的天气，他越要往厂里跑。 

　　2009年底，盐酸万古霉素产业化关键技术项目被评为新昌制药厂科技进步一等奖，2009年-2010年309车间连续两年被评为新昌制药厂先进集体。2010年产品平均单位成本在2008年的基础上下降了近50%，产品在市场竞争中优势明显，给制药厂带来了较好的经济效益。