记者 王娟敏

　　“这个订单够做半年。”近日，浙江中集铸锻有限公司接到常州光洋的一个200万套轴承产品项目定点和样品订单。公司副总经理项文建说：“我们和常州光洋已经合作六年，产品得到他们的认可，所以订单越来越多。”记者了解到，中集铸锻与SKF等国内外著名轴承企业建立了长期稳定的合作关系，产品订单已经排满全年。

　　浙江中集铸锻有限公司是一家从事轴承材料性能研究和轴承套圈生产的国家高新技术企业。自2006年成立以来就非常重视科技创新，建立独立的轴承研发中心与实验室，每年投入研发经费达4.3%以上。公司与科研院所合作建立创新平台和研究生培养基地，申请专利64项，其中发明专利10项，发表核心科技论文6篇，获得材料应用研究、成型技术等国内领先技术20项以上，参与制定国家标准1篇，完成科技成果转化72项以上，获得了良好的经济效益。近年来，公司被评为浙江省隐形冠军培育企业、浙江省专精特新中小企业、县长质量奖获得企业等，现已成为国际高端轴承及新能源汽车轴承配套企业。

　　在精锻车间，项文建拿起一个轴承锻件对记者说，这是公司设计研发的新一代汽车轮毂翻边成型技术，工艺改进后不但确保了金属流线，提高了产品寿命，还减少了原材料，使锻造料芯大幅减小，原材料利用率有很大提高，很大程度降低了制造成本。

　　“这是我们自主研发的退火炉交换系统。”走进退火车间，项文建指着一台正在运作的大设备说。为响应节能减排，降低碳排放，公司投入1500多万元，设计研发了退火炉交换系统，将预热区前部的冷气通入冷却区进行利用，将冷却区前部的热气通入预热区的后部提供预热，实现了余热利用，气体热量利用率高，实现节能45%以上。退火炉智能化也进一步提高，本来三个人只能管一台退火炉，现在能管理二台了。

　　“科技创新是企业的生命。”总经理胡伟勇深有体会地说，不注重创新，企业只有死路一条。正是不断的科技创新，让公司销售额逐年大幅上升，走在了发展的“春天里”。