记者  潘榕  马帅东 

　　本报讯  制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏，国外企业一直占据着高端市场，尤其是螺杆式制冷压缩机制造是国内企业的弱项。日前，记者走访浙江博莱特制冷设备有限公司了解到，该企业将“进口替代”作为研发导向，在高端压缩机领域深耕细作，历时三年打造出国外对标、国内领先的螺杆式制冷压缩机，在高端冷冻冷藏市场占据了优势。

　　临近春节，螺杆式制冷压缩机订单生产依旧繁忙。该机型的不同之处就是采用了两根大小不同的螺杆作为核心部件，通过相互挤压运行，它比活塞式压缩更加高效、节能，能够匹配更广泛的应用场景。由于螺杆式制冷压缩机减少了许多易损部件，整机结构更为紧凑，运行更为高效节能，但是对于制造工艺非常苛刻。为此，企业精准对标同类进口产品性能，与高校研究所联手，突破了层层技术壁垒。

　　“国家标准工况测试下，产品运行效能达到95%以上，和进口产品性能一致。” 公司品技部经理余有发告诉记者，为提升可靠性和装机精度，企业还选用斯凯孚、三花等知名品牌零部件，关键生产环节力求在恒温车间完成，采用三坐标检测仪、三维扫描仪等设备进行全方位出厂质检。“客户需要提供检测报告，出厂检测数据报告可以在电脑上调取，检测中心由国家权威机构在线标定。我们在研发、检测设备等方面每年投入销售额的6%以上。”公司董事长李永达对于品质非常严苛，“细节决定成败，我们的产品和国际接轨，做的就是细节。”二十年技术锤炼，三年磨一剑，浙江博莱特在螺杆式制冷压缩机市场知名度快速提升。2023年中国冷博会上，企业全新推出了新一代“永磁同步变频螺杆式制冷压缩机”，在节能领域又取得了质的飞跃。

　　正是精益求精的工匠精神，为企业带来了一次又一次的技术升级。近年来，浙江博莱特着手智能化改造升级，已经搭建起拥有自主知识产权的柔性单元生产线。公司生产管理部副总经理潘永辉指着身旁高达数米的整装生产线告诉记者，“我们的大多数产品可以无缝衔接、交换生产，以前30多个环节优化到了2个环节， 能耗也节约50%左右。”从产品的研发到生产方式的改变，再到服务方式的提升，浙江博莱特将创新贯穿始终。 2023年，企业在官网推出压缩机选型软件，为用户精准匹配制冷压缩机型号。公司总经理李嘉钦给记者进行了演示。“客户的冷库要选什么样的压缩机，他要怎么匹配这一些参数，点击选项就能计算。 目前国内压缩机企业当中，我们是首家开发这个软件。”该公司人事行政部经理赵康告诉记者：“人才是提升技术创新能力的关键，企业在引才用才的激励上十分慷慨，今年2位员工还开上了公司奖励的宝马汽车。”

　　抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。在政府牵线下，浙江博莱特与西安交大开展深度产学研合作，推进专精特新发展，如今，制冷压缩机的研发设计智造水准已经达到了全国领先。 公司董事长李永达说：“惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。今后将继续加大对技术研发和创新的投入，推出更加智能化、高效能的产品，做振兴民族的技术品牌。”