7月25日下午2时左右，记者走进位于该镇的浙江五洲新春集团股份有限公司精密锻造厂，偌大的一个车间里3台巨大的高速镦锻生产线正在作业。车间内凉风习习，气温明显比室外低。

　　“高速镦锻是目前世界上最先进的精密锻件生产工艺。2012年开始，‘五洲新春’实施了‘机器换人’计划，锻造厂进行了现代化改造，花了1.8亿元建造了高速镦锻生产线，目前已投产3条。”精密锻造厂厂长陶建国告诉记者。

　　记者爬上一台从瑞士引进的高速镦锻生产线，只见一位工人就站在离出件口5米多远的控制台上操作机器。机器的一个柱子上有一个温度显示装置，此时锻造温度高达1150℃。“锻造炉是封闭起来的，所以现场感受不到高温。”陶建国说，以往的很多高温岗位已经不见了。

　　传统的轴承企业锻造车间有多热？“轴承锻造需要加热到1150℃，钢材可塑性才好。”精密锻造厂员工小陈曾在传统锻造车间工作过几个月。“以前的车间里机器紧挨着，工人们坐在离出件口不到1米的地方完成工件传递。在这样的环境中，所有的热量几乎都集中在一起很难散发出去，即使有大功率的排风扇，人都会热晕。”小陈对此深有体会。在挥汗如雨的工作环境中，小陈当时特别羡慕在其他车间岗位工作的同事。

　　如今，精密锻造厂引进3台高速镦锻生产线后，不但产品质量更稳定，操作工人数量也减少了四分之三。工人最直观的感受是车间环境变好了，劳动强度更小，以前需要人工完成的步骤，如今动动手指按按键盘就能完成。

　　如今，小陈也已被调到全自动智能化锻造生产线工作。前几年，“五洲新春”还利用机器人技术，成功研发了一条全自动、智能化锻造生产线，以往需要人工完成的工序如今也交由机器人完成。

　　“环境变好了，工作时的心情也舒畅。”小陈告诉记者，现在他们4个人管理着一条生产线，每天完成过去20多个人的工作量。