记者 夏炯炯 俞沣城

　　本报讯 近日，记者走进浙江中柴机器有限公司的生产车间，看到多条全自动智能化生产线正在高速运转，不同规格和标准的齿轮等高精度零部件依次而出。作为国家专精特新“小巨人”企业、浙江省隐形冠军企业，中柴机器的生产车间，给人的第一印象就是智能化和精细化。

　　高效磨齿机床设备是今年该企业不惜重金引入的，目前已成为车间里的“明星装备”。当下新能源叉车对传动齿轮噪音控制提出更高更严的标准，该设备的引进能恰如其分地满足新能源客户需求，降低传动噪声3至8分贝，产品生产周期也大幅缩短，从投入到产出最快约1分钟。中柴机器运行总监徐锦潮介绍说：“这套设备相比传统磨齿机，效率大幅提升3至5倍，它的砂轮可以自动修正，能确保精度的一致性，又精准对接当下新能源叉车的噪音控制需求。正因如此，本月我们的订单量已达到6000套，并且还有增长的趋势。”

　　中柴机器将“绿色设计，绿色制造” 理念深度融入到自研产品的全生命周期，从产品最初的设计构思，到精细的生产制造环节，再延伸至完备的售后服务体系，从源头上全方位、系统性地匠心打造绿色变速箱装置。徐锦潮说，最初引进智能化设备的初心就是践行企业的绿色制造理念。传统的滚齿机床采用油冷方式，在运行过程中，油冷却这一环节不可避免地会产生一定量的废油。这些废油如果处理不当，会对环境造成污染，同时也增加企业在环保处理方面的成本与压力。如今新引进的设备摒弃这种油冷模式，采用更为环保高效的干式滚齿技术，这一变革契合当下可持续发展的工业制造趋势，为企业在环保与高效生产之间找到新的平衡点，进一步提升企业的综合竞争力与社会形象。

　　作为一家专业从事工业车辆传动系统研发、制造和销售的国家高新技术企业，一直以来，中柴机器始终坚持“做精、做专、做细”的企业质量方针，通过结构与工艺创新，突破“卡脖子”技术，填补国内空白，已经100%实现国内叉车厂家的配套。先进的国内外生产设备和加工中心，流水线作业和管理化生产，让中柴机器已具备年产20万台套变速箱和600万件齿轮的生产能力。到目前，中柴机器产品市场占有率连续三年处于同类产品第一，正朝着全球工业车辆变速箱行业领跑者奋进。

　　中柴机器在行业中不断壮大的核心要素，正是将技术创新与研发投入放在关键的位置。截至目前，该公司拥有国际一流、国内尖端的高精尖加工和检测设备500多台套，拥有省级企业研究院、省级企业技术中心等研发平台，累计授权专利超170项，其中发明专利21项。中柴机器技术总监龚再清介绍：“目前我们研发团队人员占比达到29%，连续三年新产品研发投入占比达到5%以上，去年的研发经费达到4605万元。研制的越野叉车用四轮驱动变速箱传动技术，打破国外垄断，填补国内空白，成为国内第一家、全球第三家专业生产越野叉车用四轮驱动变速箱的企业。这让我们在行业内有了更强的话语权，也激励着我们不断前行。”

　　中柴机器始终坚持“一件事，一个团队，一辈子”的信念，锚定细分领域的目标，引领行业发展潮流，为全球工业车辆传动领域贡献源源不断的中柴力量。龚再清满怀信心地表示：“未来还将继续专注于产品创新，深耕工业车辆传动系统细分市场，确立高端化、智能化、绿色化、特种化、国际化的开发战略，打造全球领先的动力传动系统解决方案供应商和制造基地。”