记者 俞晓委 吕伯元

　　本报讯 近日，记者走进浙江万丰奥威汽轮股份有限公司的模具车间，机器轰鸣声不绝于耳。一位戴着眼镜的技术人员正专注地检查模具加工精度，他便是在模具制造领域深耕二十余载的“新昌工匠”陈振兴。

　　从普通技术员到主管工程师，从传统工艺到数字化制造，陈振兴这位扎根浙江万丰奥威汽轮股份有限公司模具制造22年的“技术老兵”，用十余项专利和创新成果，实现了从“工匠”到“智匠”的精彩蜕变。

　　2002年，陈振兴加入万丰奥威，从最基础的模具加工岗位起步。那时主要依靠老师傅言传身教，加工精度全凭经验。回忆起入行情景，陈振兴感慨万千：“进入万丰20多年，我一直深耕模具数字化制造，专注工艺路线优化，在技术创新改进中不断提升自己。”

　　正是这段从基层做起的经历，让他对模具制造的每个环节都了如指掌。2013年，凭借过硬的技术实力，陈振兴入选公司“135专业性人才”培养计划；2019年，他获得钳工技师（二级）职业资格，参与的项目荣获省级新产品称号；2023年，他又先后获得高级技师（一级）和工程师的职业职称。在万丰奥威的二十余载，陈振兴见证了模具制造从手工操作到数字化生产的革命性变革。

　　作为技术带头人，他主导了多项重大技术创新。2022年，为提升班产效益，万丰模具在设计和制造上进行了颠覆性改进，但现有设备无法满足加工需求，方案推进受阻。陈振兴连续几天在现场摸索加工工艺，最终开发成功快速定位加工治具，使产品质量和效率提升了30%。

　　水冷模具焊接工艺曾是困扰行业的难题。传统工艺下，模具易开裂、寿命短，严重影响生产效率。陈振兴潜心研究，带领团队进行大量数据分析和数十次试验，最终攻克难题，使模具寿命突破3万模次以上不开裂。“陈振兴在模具这一块做了几十年，对我们万丰的模具作出了很大的贡献。他平时在工作中很有想法，思路较开阔，希望他在工匠道路上前进一步。”该公司省级技能大师工作室负责人刘方宝评说。

　　在同事们眼中，陈振兴是个“爱较真”的人。他对模具加工的每一个细节都精益求精，推动实施了铸造毛坯轻量化项目，使工艺出品率提升1.54%。截至目前，陈振兴已获得发明专利1项、实用新型专利11项、省级新产品奖1项。

　　作为技术骨干，陈振兴深知人才培养的重要性。他积极开展“师带徒”活动，已培养出10多名技术人才，9人获得中高级职业资格，为集团打造了一支技术过硬的编程工程师团队。

　　“陈工平时生活中对我们非常照顾，相处融洽如兄弟。但工作中对我们要求严格，技术上毫无保留地教我们。像这台卧式机床，他凭借多年经验和技术提升，为我们设计了定位工装，极大降低了劳动强度，提升了工作效率，对车间效率提升非常大。”汽轮模具制作车间加工中心组长梁钧说。

　　22年如一日，陈振兴用实际行动诠释着工匠精神，为中国制造向中国智造的转型贡献着自己的力量。他表示：“我非常感谢公司对技术人员的重视、领导的关心和同事的帮助，后续，我将秉持‘择一事，忠一生’的坚守，把平凡工作做到极致，培养更多技术人才，为公司高质量发展尽一份力。”