益心食品是一家生产冷冻和速冻食品的专业企业，在食品生产领域经验丰富。2009年，有人提议该公司总经理金益汀进军榨面市场。这一建议打动了杨娜萍与金益汀的心，夫妻俩合计着：不妨把重心转向榨面生产行业，扩大企业规模，形成企业自身优势，增强企业在市场上的竞争能力，把新昌的特色产品推向县内外，走向大中城市。

　　2009年上半年，夫妻俩在梅渚镇园区内选择好厂址、办理相关手续程序后，破土动工。经前后3年时间的施工，至2012年上半年，投资3000余万元，一家占地9888平方米，建筑面积13000平方米的新厂房正式落成，榨面生产线的建设也被提上了议事日程。

　　吃着鸡蛋榨面长大的新昌人都知道，榨面加工看似简单，但实际操作起来十分复杂，生产一团榨面，从进料、配料、浸泡，到挤丝、挤片、烘干……共需要23道工序。以往，生产榨面的都是家庭式小作坊，因制成后还有晒干这道工序，受制于天气，产量很难跟上。曾经也有一些人尝试将榨面生产机械化，但口味与传统榨面相去甚远。要机械化生产榨面，首先要解决的就是烘干这道难题。为此，在创业初期，夫妻俩潜心向有经验的师傅取经，严格掌握工艺流程关键控制点，压榨、蒸粉、烘干等每一道技术都一丝不苟。

　　在认真研究了手工榨面生产流程后，金益汀决定去市场找找相关机器。“国内没有一家生产做榨面的机器。”金益汀说，唯一的办法就是在米粉机上进行技术嫁接。广东有一家米粉机专业厂家愿意合作共同开发，他们派技术员到新昌榨面作坊实地调研、反复调试……经过近半年的努力，这条量身定做的榨面生产线终于下线，从大米到榨面整个过程只需10多个小时，日产值7万多元，年产值达2000余万元。

　　去年11月，榨面生产流水线进入试制阶段。这条生产线实现了淘米、浸泡、磨浆等各道工序机械化，就连传统手工作坊中的日晒环节也被烘箱代替。为了解决机制榨面，口感粗糙、易碎的缺点，技术人员花了长达3个月时间调试和思考，在“浪费”了近100吨大米后，发现问题出在最后的烘干环节。原来，要模拟日照环境，必须要有温度、湿度、风向等指标的配合，而且每个阶段，这三个数据也要相应变化。找到最佳的数据组合后，烘箱里出来的榨面和传统手工榨面的口味就相差无几了。

　　提及今后打算时，杨娜萍胸有成竹地说：“再过一阵子，我们将把榨面生产流水线增加到3条，日加工大米30吨左右，预计年产值能达到7000至8000万元，进一步打响品牌，让新昌的榨面香飘全国。”

　　（通讯员 张美均 陈芳芳）