昨日，位于高新园区的浙江斯菱汽车轴承股份有限公司数字化车间内，技术人员正在通过5G工业互联网网关上传实时生产数据。与斯菱汽车轴承一道，中财管道、新柴股份也喝上中国联通全球首个全5G工业互联网端到端应用的“头口水”，为企业智慧化生产打下数字化基础，大大降低企业经营管理成本，提升经济效益，促进经济高质量发展。

　　今年以来，面对错综复杂的宏观形势，我县推动经济发展稳中有进、稳中提质，高质量发展评价位列全市第一。为推进传统产业加快升级，我县切实深化“企业数字化制造、行业平台化服务”的智能制造新昌模式，智能制造规上企业和主要行业全覆盖稳步推进，轴承行业工业互联网平台列入省第一批推广名单；数字经济领跑全市，增幅全市第一，数字经济工作被列为第一批省政府督查激励县，“两化”融合发展指数达93.19，连续5年居全市第一，成为全省首个通过国家高端装备制造业标准化试点验收的县（市、区）。

　　在高质量发展道路上，高新园区和新昌经济开发区比翼齐飞，智能装备小镇和万丰航空小镇加速发展。目前，智能装备小镇已形成“小镇大产业、小镇大科技、小镇大创新、小镇大智慧”的发展亮点，成为浙江省第三批省级命名特色小镇，形成制冷配件、智能纺机、汽车零部件、通用航空等高端产业集群，聚集多个全国乃至全球“单打冠军”，其中四通换向阀、车用电子膨胀阀等全球市场占有率第一，智能喷水织机全球销量第二、全国销量第一。在万丰航空小镇智慧工厂的摩轮生产车间内，记者看到生产线上只有几位工人在操作和管理。“如果按常规生产，工厂需要1000多人。实现智慧生产后，只需一线工人200余人、机器人360台，生产周期也从48个小时减至13个小时。”浙江万丰摩轮有限公司负责人说，从这样的两个车间里走出去奔赴世界各地的摩轮，每年有1000万套，约占全球摩轮产量的四分之一。

　　目前，推进智能制造已成为助推新昌经济高质量发展的一张“新名片”。由陀曼智造牵头创建的行业云平台“轴承云”，通过远程诊断、效能提升、行业指数发布，帮助轴承企业解决设备检测难、故障预防难等问题。位于新昌经济开发区的普佑科技是首批受益企业，总经理黄永龙开心于轴承行业智能化改造带来的收益——通过陀曼智造的“微智造系统”，设备故障发现和处理速度提高120%，综合成本降低12%，用工成本下降50%多，效率提升20%左右，经济效益更是大幅度提升。今年下半年，我县在轴承行业、纺织纺机行业开展数字化制造取得积极成效的基础上，决定在全县胶囊、机械制造等传统产业开展数字化改造提升活动，加快推广智能制造的“新昌模式”。