■记者 黄婉晶

　　日前，绍兴市突出贡献高技能人才名单公布，我县万丰奥威汽轮股份有限公司模具部主管工程师刘方宝榜上有名。三十余年献身工匠事业如痴如醉，别人眼里每日艰辛的付出，对刘方宝而言，更像是一种快乐而珍贵的收获。

　　磨练技艺打下坚实基础

　　在车间里见到刘方宝时，他正耐心指导一名模具工人装配一款新产品的模具：“焊渣要清扫干净，活儿要做得干净漂亮。”“拧螺丝要下点力气，按对角方向拧，才能受力均匀，保证模具强度。”讲到热切时，干脆接过工人手中的扳手，做起了示范。刘方宝说，钳工的“吃饭家伙”他拿了三十多年，对钳工行业的热爱从来未改。

　　1987年，刘方宝高中毕业后，经亲戚介绍，跟着宁海的一位模具师傅学习制造模具。“我师父是当地有名的‘模具大王’，技术水平非常高，要求也很严格。”四年学徒期苦练钳工基本功，随后三年在师父的指点下实习操作，足足用了七年，刘方宝才算真正满师出徒，日复一日的艰苦练习没有“劝退”刘方宝，反而铸就了他踏实、刻苦的性格，为他日后的职业生涯打下坚实基础。

　　1999年进入万丰汽轮后，刘方宝先后在研发部、制造部和模具部从事模具设计、模具制作、改进、试制和维护保养等相关岗位工作，致力于模具技术的创新和改进，不断对模具开制技术和工艺进行优化和提升，20多年扎根一线初心不改。用他自己的话说，看到生产车间用自己设计制作的模具试制出了新产品，那种快乐和成就感是无以复加的。

　　潜心研究成就工匠精神

　　和旁人相比，刘方宝有个最大的特点，遇事爱“多想”。面对日常工作中遇到的难题，他总是不断思考研究，如今，他已经手握6项发明专利，近20项实用专利，是远近闻名的“发明家”。

　　2013年，刘方宝发明出一种“车轮铸造模具的自动起模机”。在这项发明问世之前，轮毂铸造完成后，由于高温、高压导致模具顶杆普遍卡死，需要几个工人用铁棍不断敲打模具，通过暴力拆解完成起模，平均拆卸一个模具需要40至60分钟，模具也往往会被损坏。

　　“生产效率低下、模具损坏还是小事，长期从事这一重体力劳动，腰肌劳损会缩短工人们的职业生涯，甚至严重影响生活。”刘方宝下决心改变这一情况。经过大半年苦思冥想，反复试制，刘方宝发明出了自动起模机，将之前的人力拆卸改为全自动化，速度也缩短到2分钟每个，大大减轻了工人劳动强度。

　　改良机器提高的生产效率是可以计算的，而改善工人们的工作环境带来的好处是难以估量的。2016年，“刘方宝车轮铸造模具自动起模法”被命名为浙江省先进职业操作法，在行业内推广开来，更多工厂和工人因此受益。

　　除此之外，刘方宝还有许多技术创新得到同行和客户的高度认可和肯定，并在行业中推广应用。为研发“气管测试和固定方法”，刘方宝废寝忘食，推翻固有思维，从头开始设计工装夹具，最终拿出的成果被路虎公司负责人赞为“全球路虎供应商中最棒的技术方法”，公司在之后也获评路虎全球优秀供应商。

　　2016年，刘方宝荣获首届“浙江制造大工匠”称号，2017年获得首届“中国铸造大工匠”的荣誉，2018年拿到首届“绍兴工匠”证书，2019年捧回了“浙江工匠”的奖牌，所参与的项目也获得了浙江省科技进步三等奖和绍兴市科技创新一等奖。去年6月，刘方宝钳工技能大师工作室成立，他说，要把自己的毕生所学毫无保留传承给后辈，因为“传承是对工匠精神最好的致敬”。