“购买一台这样的设备大概需要30万元，而自主研发只要七八万元。”日前，当记者见到吴国良时，他正在一台双轴数控车床前跟同事商量技术问题，该设备主要用于电子膨胀阀精密零部件切削，“现在正在设备调试，调试完就可以正式量产啦。”

　　今年51岁的吴国良是衢州常山人，1991年进入三花工作,目前担任三花智控家用制冷事业本部技术总监助理兼装备开发部部长。近30年来，从一名车间维修工到设备管理员、设备技术员、装备开发部部长，吴国良用专注和笃实在企业的不同岗位上实现自己的人生价值。

　　“他把车间设备当作自家宝贝一样用心呵护，把工作当成自己的事业来做。”这是同事们对吴国良的印象。而办公室对于吴国良而言，就是一个喝水的地方，每天三分之二的时间他都在一线，不是带领大家进行装备研发，就是在车间技术攻坚。

　　在吴国良看来，实施自动化装备项目研发，既要确保设备的高稳定、高效率，又要投资低成本，这就得从源头材料与配套件抓起。前几年，在三花的高精设备中，进口的“洋”设备占比较大。比如某车间在用的一台专机，零部件价格昂贵，单单一支陶磁轴承的价格就达10万元，采购周期也长达1个多月。为达到装备国产化和自主研发替代的理想状态，吴国良思考过无数个改造方案，也翻阅了许多专业资料。最后，在运行转速确保满足技术要求的基础上，敲定了采用仅需5000元一支的普通滚子轴承进行替代。

　　慢慢地，吴国良成了公司里有名的“技术大拿”“创新明星”。2013年在推进某部件自动充注点焊项目时，为啃下自动充注点焊这块技术硬骨头，即便在后半夜，吴国良只要脑子里冒出一丁点新的想法，他都会立刻从床上蹦起，着急忙慌地跑进书房记录灵感。功夫不负有心人，这套反复研究得出的方案，终于以组建简易模型的方式满足了项目目标，并达到了使用要求。继2013年皮带线分料机构专利申报成功后。2014年，又成功申报了压缩空气回收装置，该装置填补了国内设备技术空白。

　　在一岗担一责。谈起自己所制造的设备，吴国良如数家珍，产品自动测试设备、零件自动去飞边设备、自动焊接设备、自动上下料机构……如今，吴国良带领20多人的装备开发部团队，每年都要研发150余台新设备，设备价值达到6000万元左右，每年帮助企业节省设备投资成本2000余万元。